目前，國內鋁切機的主要生產基地在蘇州、杭州、上海、泰州、寧波等地。由于經營理念、產品定位的不同，產品的性能與價格有很大的差異。以下是一位鋁切機制造商寫的一篇現狀，雖然有一定的偏頗，但也有一定的參考價值。

中國金屬加工機械切鋁機床等產業和進口產值是全球比較份額大的，主要進口國家有歐洲的先進制造國家，比如德意日美等國家，有著先進的機床制造產業的發展和濃厚技術基礎，我國在引進機床的同時，也在并逐步的關注其先進的機床制造技術，引進并加以應用。

近年來隨著科學技術的迅速發展，各行各業都很重視復合材料的應用，尤其在航空航天工業中的應用，所占比例將逐漸上升，因此對復合材料加工技術發展極為關心。

材料的切割速度是，在對工件的理想條件下，每齒進給量=每轉進給量/齒數根據加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最終確定主軸轉速,切削深度,進給量。其“理想”切割速度假設鋒利的工具和充足的冷卻液。不同材料有不同的切割速度，并可以在不同的利率削減工作。此外，一些工具或進程（如線程，滾花，或切割）將需要比切割速度較慢的速度工作。

激光切割和高壓水射流切割作為熱、冷加工技術，尤其適合于常規方法不經濟和不適用的許多應用中。業已證明，這兩種技術能夠最有效地切割復合材料，國外已在生產線上應用。目前，我國正處于研究開發階段。為滿足航空航天產品的需要，應著重引進、研究和應用這兩種技術，并開展相應的工藝試驗。這兩種技術與NC、CNC、CAD/CAM及“工件不動，切割頭動”的結構相結合，既不損壞工件表面，也不需要夾持工件。

從社會環境來看，中國實行市場經濟的時間不長，一些小型的鋁切機機床生產廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產，生產全過程的質量控制根本談不上，研發、創新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區非常之多，再加上目前中國與市場經濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅使的地方政府保護，所以這些不具生產能力的企業還會繼續生存，從目前的現狀看國家對此的態度是通過市場的競爭而自然淘汰。文章來源地址：http://www.alpe.cn