①.巡回檢查數控切割鋁型材切割機：根據鋁型材切割機的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通鋁型材切割機復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

②正確使用鋁型材切割機：鋁型材切割機的正確使用是減少鋁型材切割機故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調鋁型材切割機管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握數控機床的性能，嚴格執行鋁型材切割機操作規程和維護保養規程，保證鋁型材切割機運行在合理的工作狀態之中。

③.操作者日常檢查：操作者是鋁型材切割機的直接用戶，為了保證鋁型材切割機的正常運行，要求數控操作者每天應該執行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。 鋁型材切割機切割質量的好壞，存在很多因素，最關鍵的還是和操作技術人員的操作有關，例如調火，切割時割嘴離鋼板的高度，等等，當然還有一些其他因素，主要有如下幾點：
①造成切割尺寸誤差的因素：對角線不準確、切割面傾斜、零件受熱移動、一處多次重復起弧、劃線不準確、起點、零點觀察不準確等

②噴嘴，電極，噴嘴帽堅持每天檢查，如有損壞及時更換。
③割縫余量預留不足。尤其切割厚板時割縫余量至少在10mm以上。
④劃線要準確，留足割縫余量和板材邊緣余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此時對與厚板一定重新移至切割點以上2MM處再繼續切割，若未移至準確位置即起弧可能會對零件邊緣進一步融割出現缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作環境光線不足。視覺觀察不準確。尤其是陰天、晚上作業。
⑧板材擺放不平穩。必要時可以把板材墊平。
⑨劃線切割時板材擺放方向要結合零件排布、-X軸向切割來確定，力求便于觀察。
10.切割行進方向應確保切割結束在大面積板區。若結束在小面積板區會因受熱板材移動導致切割變形。
為此鋁型材切割機在切割厚板時可以正反方向各切割一段，相交處要及時熄火，避免鋁型材切割機在切割過度致使零件缺損。文章來源地址：http://www.alpe.cn