鋁型材切割機的設計過程中，對各有關的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤滑條件等因索，作了細致、臺理的選擇，實踐會證明該鋁型材切割機工藝要求能得到充分的滿足。 由切向擴展和外徑擴展所引起的橢圓變形．在整個軋切過程中沿整個圓周不斷重復替出現(xiàn)，隨著軋切深度的增加將逐漸減弱，甚至接近消失。因外徑擴展產(chǎn)生的凸起狀，將在托輪的對滾碾壓作用下漸趨敷平。

刀刃軋人工件后，部分材料沿切向流動，使工件里橢圓狀。刀刃下部的材料還會沿軸向延仲而變形，這時在連皮材料內(nèi)部將產(chǎn)生拉應力，成為延仲變形的阻力。刀刃側面作用于鋼管，使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。其中徑向壓縮和切向擴展同刀刃刃口作用時所產(chǎn)生的變形情況相似。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產(chǎn)生拉虛力，外徑擴展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。

在軋切初期階段，變形主要由刀刃刃口的作用而引起，隨著軋切深度的增加，刀刃兩側對產(chǎn)生變形所起的作用越來越大。到軋切后期，連皮越來越薄，故徑向壓縮變形的阻力也越來越小。這時因刀刃兩側造成的軸向壓縮變形而產(chǎn)生的軸向拉應力起主要的作用，當該應力超過材料的抗拉強度時，鋼管就被切斷。鋁型材切割機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產(chǎn)生劇烈而復雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內(nèi)部流動產(chǎn)生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。