間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號，跟蹤調(diào)整最根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時間。

    調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會使表的示值在一定范圍內(nèi)變動，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動會較靈敏，往快速方向調(diào)整會有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調(diào)一點兒。

    跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲 松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長時間短路，光潔度、效率就都沒了。

    跟蹤間隙直接影響了鋁型材切割機(jī)的加工，跟蹤間隙太小，容易出現(xiàn)切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩(wěn)定?？傊?，線切割切割過程中，調(diào)節(jié)好跟蹤間隙，  很重要。

由于變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。這就實現(xiàn)了由間隙電壓對進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。